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數控折彎機：上、下模分別固定于折彎機的上下工作臺，利用液壓驅動工作臺的相對運動結合上下模的形狀，從而實現板材的折彎成形。
數控折邊機：電機驅動上滑塊壓緊板材，折邊梁由下向上旋轉，從而帶動板材折彎成形。
數控折彎機
數控折彎機和數控折邊機在板材成形方面的特點對比：
⑴成形原理不同
折彎機——通過控制上刀下壓量來控制折彎角度，在折彎時短邊在內，操作人員需要托起大部分在外部的材料，在大型工件折彎時，需要兩個或更多的員工協作。
折邊機——板材平放于工作臺上后，壓邊梁壓下以固定板材，折邊梁向上和向下翻動實現折邊，在一條邊的所有折邊工序中，不再需要人工參與定位和輔助的翻面及定位工作。
⑵折彎精度不同
折彎機——控制的尺寸精度為后擋料定位的短邊尺寸精度，在完成折彎后，最終誤差累積到內空尺寸，同時由于用控制上刀模下壓量控制折彎角度，所以該角度與材料厚度相關。
折邊機——控制的尺寸精度為完成第一道折邊后，以第一道邊作為定位基準，最終控制的尺寸正是客戶要求的內空尺寸，同時折彎角度為直接控制翻邊角度，與材料厚度沒有關系。
⑶材料表面劃傷損壞問題
折彎機——在工作時，材料會在下刀模中產生相對運動，在未作表面保護的情況下，會留下壓痕。在折彎大型工件時，需要多次翻面和移動，過程中難免會產生劃傷。
折邊機——在工作時，壓邊梁刀具和折邊梁刀具與材料沒有相對運動，從而徹底避免表面損傷。大型工件在折彎時，由于板材為平躺加工，同時一次定位即可以完成工件某一邊的所有加工，徹底避免表面損傷。
⑷工人技術水平的要求不同
折彎機——對折彎工人的技術水平相對要求更高。
折邊機——編程可以直觀的用手指繪畫的方式實現編程或由工程師采用軟件實現離線編程并采用USB或網絡連接導入加工程序，在完成編程后，工人的主要的工作變為簡單的上下料工作，無需熟練折彎工人。
⑸刀具配置
折彎機——不同厚度、形狀的產品，需要不同的上下模具，在實現某些特殊折彎(如圓弧)要求時，需要更換刀具或者轉移至另外的機床上去實現，增加半成品的轉移和暫存工作。
折邊機——通過配置可旋轉壓邊梁，同時安裝兩套壓邊梁刀具，實現單工位完成所有折彎工序，對于圓弧折彎或其他特殊折彎要求，基本無需更換刀具，只是在程序上做修改即可以完全實現。
⑹刀具壽命
折彎機——由于工件在刀模中有相對運動，刀具會有磨損，需維護或更換。
折邊機——基本避免了材料和刀具之間產生的相對運動，刀具長期使用幾乎沒有磨損，大幅延長刀具壽命。
⑺驅動系統
折彎機——采用液壓驅動，帶來較多的維護工作并易受環境因素影響。
折邊機——采用全電驅設計，減少維護工作量并與使用環境無關，從而實現更高的折彎精度。
⑻折邊機的缺點
1)由于折彎原理不同，折邊機R角相對折彎機更大;
2)受支撐臺臺面限制，兩邊下翻的工件不能加工;
3)工件尺寸受上模壓緊區域限制，不能加工小于壓緊區域尺寸的工件;
4)效率不如折彎機高;
5)由于折彎機的結構特點及模具多樣性，有些復雜形狀可以通過折彎機簡單實現，相對而言，折邊機靈活性較差;
6)折邊機目前在歐美廣泛采用，我們受傳統日本加工理念的影響，普遍采用折彎加工，沒有更好的采用折邊機。
