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折彎機模具是用來成型加工板料的工具，這種工具有各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。用以在折彎機壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。
任何金屬加熱時都要膨脹，由于鋼在加熱時，同一個折彎機模具，各部分的溫度不均(即加熱的不均勻)就必然會造成模具鋼材內(nèi)各部分的膨脹的不一致性，從而形成因加熱不均的內(nèi)應(yīng)力。在鋼的相變點以下溫度，不均勻的加熱主要產(chǎn)生熱應(yīng)力，還會產(chǎn)生組織轉(zhuǎn)變的不等時性，既產(chǎn)生組織應(yīng)力。因此加熱速度越快，折彎機模具表面與心部的溫度差別越大，應(yīng)力也越大，模具熱處理后產(chǎn)生的變形也越大。所以，不同模具淬火方式也不盡相同，以下來說說：
1、H13模具鋼如何熱處理硬度才能達到58℃?
進行1050~1100℃加熱淬火，油淬，可以達到要求，但一般熱作模具是不要求這么高的硬度的，這么高的硬度性能會很差，不好用，一般在HRC46~50性能好、耐用。
2、模具熱處理過后表面用什么洗白?
(1)可以用不銹鋼酸洗液，或者鹽酸清洗。噴砂處理也可以。磨床磨的話費用高，而且加工量大，有可能使尺寸不達標的。鹽酸洗不掉的話，估計您用的是高鉻的模具鋼?是D2還是 H13?高鉻模具鋼的氧化層比較難洗掉。用不銹鋼酸洗液應(yīng)該可以，磨具商店或者不銹鋼商店都有賣的。
(2)沒有不銹鋼酸洗膏嗎?那種可以。H13這類含鉻比較高的模具鋼，氧化層是難以用鹽酸洗掉的。還有一個辦法，自己也在用。們的模具既然已經(jīng)油石磨過，表面就是比較光滑的。實際上，可以先只用粗的油石打磨，或者用砂帶打磨，之后就去熱處理?；貋碇笤儆眉氂褪蚰?。而用的辦法是，用纖維輪先打磨，就可以有效的把黑皮去除，再研磨拋光?；蛘邍娚埃?00 目的碳化硼做一遍噴砂試試，應(yīng)該就能夠去除黑皮，還不需要化太多功夫重磨。
3、熱處理廠對金屬是怎么熱處理的?
熱處理廠的設(shè)備非常多，爐子大概有箱式爐，井式爐，箱式爐用的最多，很多熱處理都可以在這里面處理，比如退火，正火和淬火的加熱過程，回火這些常見的熱處理。
其實就是一個用電加熱的爐子，先將爐子升溫到預(yù)定溫度，然后把工件丟進去，等待一段時間到預(yù)定溫度，然后保溫一段時間，然后取出，或者在爐子里一起冷卻，井式爐一般是作為滲碳處理設(shè)備，是一個埋到地下的爐子，工件放進去之后，密封，然后往爐子里面滴入一些富碳液體，比如煤油或則甲醇，然后在高溫下這些液體分解成碳原子滲入工件表面。
4、什么是非熱處理強化?
表面處理：如鍍硬鉻，增加零件的耐磨性;噴丸強化：用于承受交變應(yīng)力下工作的零件，可以大大提高疲勞強度;滾壓：利用滾壓工具在常溫狀態(tài)下對零件表面施加壓力，使金屬表面產(chǎn)生塑性變形，修正金屬表面的微觀幾何形狀，提高表面光潔度，提高零件疲勞強度以及耐磨性和硬度。a
5、怎樣區(qū)分熱處理件和沒有熱處理的工件?
工人不小心把一個未經(jīng)熱處理的生件和一批調(diào)試好的經(jīng)過熱處理的工件混在一起，現(xiàn)在如何把他們區(qū)分開來，不要切割工件看金相啊，那樣會破壞產(chǎn)品，要急著發(fā)貨?
熱處理工藝 30Cr 經(jīng)正火、再淬火、然后回火，生件是 鑄件未經(jīng)熱處理。兩者都經(jīng)過了拋丸處理顏變色分不出來了，還有硬度都是在 35-45 之間了，靠硬度無法區(qū)分。如果也不能通過硬度和熱處理氧化色來判別。建議通過敲擊聲音來辨別。鑄件和淬火+回火態(tài)工件金相組織不同，內(nèi)耗有差異，通過輕輕敲擊，可能能分辨。
6、熱處理中的過燒是什么意思?
超過規(guī)定加熱溫度，致使晶粒長大，各項力學(xué)性能變壞如脆性變大，韌性下降，容易變形和開裂等等，控制好加熱溫度可以避免過燒。指鋼在固液相線的溫度范圍內(nèi)的某一個溫度以上加熱時，奧氏體晶界發(fā)生了化學(xué)成分變化，局部或整個晶界出現(xiàn)燒熔現(xiàn)象。此時晶界上會富集 S,P等化合物，導(dǎo)致晶界結(jié)合力降低，機械性能嚴重惡化。過燒后鋼材不能通過熱處理或加工方法補救。
7、模具淬火裂紋產(chǎn)生的原因?
?。?）模具材料存在嚴重的網(wǎng)狀碳化物偏析。
（2）模具中存在有機械加工或冷塑變形應(yīng)力。
?。?）模具熱處理操作不當 (加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等)。
8、怎么進行大型沖壓模具的熱處理?尤其切邊這類模具經(jīng)常生產(chǎn)有毛刺，不能正常運行的情況。
(1) 模具熱處理盡量選真空熱處理， 以獲得最小的變形量。
(2)模具可采用拼接結(jié)構(gòu)，分成小塊就好熱處理了。最好用慢絲割，精度高、光潔度高、變形小。間隙有保證，毛刺會小的。看看的設(shè)備精度是否很差。
(3)切邊毛刺大除了上面的幾位提到的，認為凸模單邊受力，強度不夠可能性大。是否凸模太單薄?是否設(shè)計靠刀?還有板料熱處理后有殘余應(yīng)力，線割后會出現(xiàn)變形，可以考慮較大的線割孔預(yù)先銑出再熱處理，留3~4mm 線割。
9、用H13鋼來做熱擠壓模具鍛造工件是黃銅熱處理為45~48°模具直徑120mm，高70mm，工作數(shù)小時后模具開裂?
(1)鍛壓溫度大概是900~1000℃?是不是溫度太高了?模具使用前沒有經(jīng)過充分預(yù)熱也有可能容易開裂。模具設(shè)計不合理也有可能容易開裂。將模具的回火溫度提高一些，縮小和實際鍛壓溫度的差距，回火實際長一些。
(2)這個要綜合考慮的，必要的時候要做下金相，才能基本判斷原因的哦。
10、模具表面有軟點產(chǎn)生原因?
?。?）模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。
（2）模具淬火加熱后，冷卻淬火介質(zhì)選擇不當，淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過多或老化。
?。?）模具熱處理前應(yīng)去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時適當保護模具表面，應(yīng)盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐中加熱。
?。?）模具淬火加熱后冷卻時，應(yīng)選擇合適的冷卻介質(zhì)，對長期使用的冷卻介質(zhì)要經(jīng)常進行過濾，或定期更換。
11、模具熱處理前組織不佳?
（1）)模具鋼材料原始組織存在嚴重碳化物偏析。
?。?）鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以消除。
?。?）球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。
12、模具淬火后組織粗大，原因是什么？
?。?）模具鋼材混淆，實際鋼材淬火溫度遠低于要求模具材料的淬火溫度(如把 GCr15 鋼當成3Cr2W8V 鋼)。
?。?）模具鋼淬火前未進行正確的球化處理工藝，球化組織不良。
?。?）模具淬火加熱溫度過高或保溫時間過長。
出現(xiàn)這個問題后，模具使用時將會產(chǎn)生斷裂，嚴重影響模具的使用壽命。
13、用 Cr12MoV 鋼制造冷模具應(yīng)如何進行熱處理?
高硬度高耐磨高韌性優(yōu)化處理：980~1200℃加熱淬火，油淬(機油)400 ℃回火一次，240 ℃回火一次，HRC57~61，超耐用不崩刃。
14、H13模具鋼熱處理后出現(xiàn)裂是什么原因?
可以進行金相分析,看表面是否有材料是否有脫碳現(xiàn)象,開裂的話一般都是脫碳引起,H13 一般都是做擠壓模,對材料的硬度要求不是很高,用的是不是真空 爐建議用 1030~1050℃試下。
15、模具的導(dǎo)柱導(dǎo)套通常采用什么材料?
(1)在內(nèi)地用45#碳素結(jié)構(gòu)鋼或碳素工具鋼，熱處理淬火硬度 HRC45 左右，達不到HRC58~62，就是到了那么高，很易斷。
(2)一板高要求的是用SKD61或SKD11和H13等熱處理淬火硬度HRC51左右。
16. 模具制造中熱處理的作用?
模具制造中熱處理的作用: 提高硬度、耐磨性，從而提高其壽命;強度加強，變形減小，保證模具的精度和精度穩(wěn)定性。
17、模具的失效原因分析?
失效大部分是由斷裂、磨損和變形而引起，其主要原因是熱處理不當和模具加工不良。因此，合理選擇材料、正確制訂熱處理工藝，提高熱處理質(zhì)量，對于延長模具使用壽命起著關(guān)鍵作用。模具熱處理包括預(yù)先熱處理和最終熱處理，熱處理的最終目的是使模具有良好的表面質(zhì)量和強度、塑性和韌性的合理配合。
18、Cr12mov 模具鋼熱處理后出現(xiàn)一塊一塊的掉的原因?
(1)可能是在淬火時，超過溫度太多，過熱，造成晶粒粗，脫碳嚴重，馬氏體粗大，斷口粗晶，韌性、塑性低。
(2)加熱溫度過高、保溫時間過長，造成材料表面脫碳嚴重，組織晶粒粗大、結(jié)合力差，塑性顯著降低。建議：校對加熱設(shè)備;調(diào)整淬火、回火溫度和時間;做試樣熱處理工藝試驗，進行必要性能測試分析。
19、鹽浴熱處理的優(yōu)點?
優(yōu)點：受熱均勻變形量小，少無氧化脫碳，加熱快，能很快轉(zhuǎn)變工件內(nèi)部組 織結(jié)構(gòu)，保溫性能和加熱均勻性能好，可以進行固溶處理加熱，適用性廣泛，可進行近乎無氧化的出貨處理等。缺點：工作環(huán)境惡劣，對工件有一定腐蝕，使用壽命相對較短，工作空間尺寸和功率來講，功率較大，尺寸較小。而且廢鹽對環(huán)境有些污染，如果客戶有對無氧化有較高要求的話可以考慮，成本一般情況。
20、檢驗熱處理效果用什么方法?
簡單的檢查表面硬度。準確的破檢：檢查淬硬層深、心部硬度、淬火金相組織等級、調(diào)質(zhì)金相組織等級。淬硬層深臨界硬度值=淬火硬度最小值 X0.8。
21、模具材料深冷處理的作用有哪些?
深冷處理是淬火后工件冷卻過程的延續(xù)，在模具行業(yè)中的應(yīng)用主要體現(xiàn)在冷作模具鋼和高速鋼、軸承鋼，冷作模具和模具配件都有深冷技術(shù)應(yīng)用的案例。深冷將會改變一些相關(guān)機械性能，主要作用如下幾點：提升工件的硬度及強度，保證工件的尺寸精度提高工件的耐磨性，提高工件的沖擊韌性，改善工件內(nèi)應(yīng)力分布，提高疲勞強度，提高工件的耐腐蝕性能。
22、熱處理后線割開裂是模板的問題還是熱處理的問題?
(1)因為沒有經(jīng)過熱處理的鋼進行線切割是很難開裂的，線切割開裂是因為切割時出現(xiàn)應(yīng)力集中。因此熱處理時不光要達到熱處理要求的硬度還必須消除內(nèi)應(yīng)力。消除內(nèi)應(yīng)力的關(guān)鍵就是回火的溫度和回火的時間。若回火溫度太低，回火時間再長內(nèi)應(yīng)力也無法消除;若回火溫度太高，雖然消除了應(yīng)力，但卻不能達到要求;若回火溫度合適，但回火時間太短，應(yīng)力也無法完全消除。因此熱處理后線切割開裂的關(guān)鍵是回火溫度和回火時間的控制。
(2)熱處理后線切割開裂這種情況比較復(fù)雜，有模具淬火后回火不充分的可能，也有模具鍛造時存在缺陷的可能。如果是一般的碳鋼模具，回火不充分是主要原因，需要優(yōu)先考慮，對高合金模具來說，也有可能材料本身存在缺陷，如雜質(zhì)、碳化物偏析等情況，這些需要高倍金相檢測才能判斷。
23、Cr12MoV熱處理爆裂原因有哪些?
冷卻介質(zhì)是否冷卻過快(不能用鹽水，水劑等) (2)淬火前，可能沒有退好火，造成內(nèi)應(yīng)力過大 (3)材料冶金不好(非金屬夾雜物，帶狀組織，共晶碳化物) (4)淬火時，爐溫升的過快 (5)沒有及時回火
綜上所述：折彎不同鈑金材質(zhì)的數(shù)控折彎機模具所需淬火方式有不同的選擇，從而達到在無其他可變因素的情況下，使用壽命會相對延長。
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