我們建議板材的切割加工放在折彎、滾壓成型之前完成，以避免不同尺寸大小的板材需要不停地更換切割工具。

• 金屬板柔性沖壓剪切生產線的特色與優勢
• 自動化加工方案以其高效、精確、快捷的優點，應用于許多薄板件金屬制品行業。
• 工件的加工過程和使用設備可根據客戶要求設計和選配
• 定制數控剪板機、機器人折彎機、數控沖床，最大限度的滿足客戶的需求。
• 也可以采用數控沖剪復合機，提高片材的利用率。
• 適用于各種厚度范圍的板料
• 可處理冷軋或熱軋鋼、鍍鋅鋼、預涂鋼、高強度鋼、不銹鋼、鋁、銅、鋅、合金等等。

為什么考慮機器人折彎機

1. 出產量

自動化系統提供一致的輸出，并且可以提供無人值守的生產，從而提高產品。

2. 勞工問題

許多公司很難找到工作人員來執行普通的裝載/卸載任務。對操作員進行再培訓會花費金錢、時間和寶貴的資源，這些資源可以在其他地方使用。

3. 工人安全

機器人不會疲勞，不會受傷或不會提出索賠。操作人員通常將手和手臂放在頭上(以防止零件向后彎曲)，因此會受到更大的傷害和壓力。

4. 質量問題

自動化可以提高流程各個方面的質量?？梢韵袅稀⒙┭b、漏加工、退貨和報廢產品

5. 過程控制

自動化可以改善過程的控制。這將減少產品差異，使所有零件始終相同。

6. 利用率

在許多情況下，自動化可以將設備的利用率提高到90%以上。由于疲勞、休息、換班、生病等原因，大多數非自動化設備的利用率都低于65%，這意味著一天下來會生產有更多的工件。

7. 靈活性

機器人技術使客戶能夠快速響應市場需求。離線零件編程軟件的簡單性和靈活性有助于離線創建和測試新的折彎機和機器人程序。這些新程序的合并和初始運行可以更快地完成。機器人也很容易重新部署到新任務上。

8. 可預測性

受控過程允許可預測的生產調度和系統維護。昂貴的重新調度和意外維護事件可以大大減少。

9. 可靠性

這些單元中使用的高度可靠的機器人極大地提高了生產的正常運行時間。

但是考慮使折彎機自動化的首要原因是：

10. 全球競爭

中國各地的制造工廠都在努力在這個全球市場上展開競爭。事實證明，機器人自動化技術可以降低制造成本，并與國外競爭者保持公平競爭。

自動化系統的加工過程

• 板材從料庫左端送入料庫，由料庫管理軟件記錄并存儲原材料的相關信息;
• 根據激光機床、沖床的生產計劃，料庫通過運輸小車、自動上下料系統，將板材輸送給相應機床;
• 激光機床和沖床根據生產計劃進行加工，完成生產后，開始自動調取下一個生產計劃;
• 自動下料系統對工件進行分、揀、堆垛，并通過運輸小車將其運回料庫;
• 根據折彎機的生產計劃，料庫將待折彎工件輸送到折彎中心;
• 自動折彎中心對工件進行折彎;
• 折彎成品件由運輸帶自動運出折彎中心，或被分揀到托盤上等待運輸。