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隨著“中國制造2025”的來臨，工業制造的自動化程度將越來越高，MES系統在鈑金加工中的應用也將越來越廣泛。企業開始認識到要從最基礎的生產管理上提升競爭力，重視信息的準確性及時性，規范流程，意識到通過MES系統的引入，能夠充分發揮企業信息化的作用，提高企業競爭力，為企業帶來預期效益。MES在國外已經廣泛的應用，而國內也有不少企業對MES產生了濃厚的興趣。
鈑金柔性生產線
鈑金柔性生產線概述
主要由多列庫單元、沖剪復合單元、激光切割單元、機器人折彎單元等組成。
多列庫單元
多列庫單元主要由貨架、巷道式堆垛機、進出庫工作臺、WCS系統、WMS系統等組成。用于板材的存儲、信息管理，以及將板材輸送到各個設備端進行加工。
沖剪復合單元
沖剪復合單元主要由上料裝置、沖床、直角剪裝置、分選裝置、碼垛裝置等組成;從多列庫中取出板材進行沖壓、成形、滾筋、打標等工藝加工，并剪切成每個半成品零件，由碼垛裝置將不同零件分類堆垛，再存儲到貨架上。
激光切割單元
激光切割單元主要由上下料裝置、激光切割機、交互工作臺等組成;從多列庫中取出板材進行切割加工，由上下料裝置進行分揀，再存儲到貨架上。
機器人折彎單元主要由上料臺、定位工作臺、翻面架、機器人、折彎機、下料臺等組成。用于將沖剪復合單元/激光切割單元加工的部分零件折彎成各種客戶所需的半成品，通過人工轉運到下道工序。
設備任務自識別
設備在接收到上位發送的任務后，進行任務識別，識別內容如下：
⑴沖剪復合單元：檢查機床行程、沖壓噸位等機床特性是否滿足該任務需求;檢查沖床模具，剪床刀口間隙是否準備到位。
⑵激光切割單元：檢查切割氣體是否滿足要求。
⑶機器人折彎單元：主要是折彎模具是否可行。
設備任務識別完成后，將識別結果反饋給上位控制系統，對于可執行的任務立即開始加工，對于識別失敗的任務反饋上位控制系統任務失敗原因。
沖剪復合單元、沖壓單元、激光切割單元、機器人折彎單元根據所接收的任務要求向料庫要料，由于沖剪復合單元、沖壓單元、激光切割單元、機器人折彎單元均由多列庫單元提供原材料，因此多列庫單元根據兩者請求要料的時間順序，依次向設備輸送原材料。若發現原材料沒有或數量緊張，及時向MES反饋，提示及時增補。
設備加工及信息反饋
加工設備在料庫將原材料板材輸送到位后，開始進行任務加工。設備在加工過程中對于加工信息實時向上位進行反饋，同時對于設備狀態進行實時刷新。
MES系統控制流程
MES系統主要控制流程，首先建立作業計劃，進行物料檢查，在不缺料的情況下進行加工排程，將作業計劃下達到各設備端，由設備端發出用料請求后，多列庫單元進行物料的配送，配送完成后，設備端開始生產，生產完成，進行半成品的入庫申請，物料入庫，報工。
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