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數控剪板機是一種鈑金加工機械，機械都會存在一定的誤差。那么數控剪板機在鈑金加工的過程中什么原因導致誤差的產生，如何才能盡可能的降低誤差呢。
1、數控剪板機機床本身的精度：無錫神沖認為這通常是指切割的機械精度，是實際值與理論值的那個差值。產生這個差值的最直接原因是回差和直線度、垂直度。這個差值的范圍應該在0.005~0.02mm以內，這個數值是可以測量的，可以調整的，就現今機床結構來說，要使這個誤差值控制在0.02以下是很容易的，而要到0.005以下又是很困難的。
2、 材料變形：只要有良好的操作習慣，計算完了要預演，輸入完了要校驗，開工之前要校零，手輪刻度要核對。自己沒算錯，數控剪板機也沒走錯都應有充足把握，所剩就是變形了，只是變形的原因和克服的辦法要仔細琢磨了。
3、 計算失誤：這是人的原因，是可以驗算，可以證明的，也是可以早期發現的。中間計算過早的四舍五入，多次重復使用一個位數不夠的無理數（如多齒形時），十進角度制與度分秒制混淆等。
4、數控剪板機控制錯誤：發生的頻次是極少的，因為現今的機床控制系統是久經考驗，技術成熟的。人為制造的錯誤它會拒絕接受，它接受下來也可以在加工前校驗或回零檢查。因多次旋轉平移所累計的誤差回零檢查也可以發現。
所以我們首先要選擇優質的數控剪板機，選購優質的板料，選用優秀的人員，以保證數控剪板機的加工精度。
數控剪板機
剪板機的操作要領：
1、不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
2、刀板間的間隙應依據板料的厚度來調正，但不得大于板最的1/30。刀板應緊固可靠，上、下刀板面堅持平行，調正后應用人工盤車檢驗，以免發作不測。
3、刀板刃口應堅持尖利，如刃口變鈍或有崩裂現象，應及時改換。
4、剪切時，壓料安裝應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態下停止剪切。
5、有液壓安裝的設備，除節流伐外其他液壓閥門不準私自調正。
6、關于液壓擺式液壓閘式剪板機刀片剪切板料的厚度。
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