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數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的操作規(guī)程及保養(yǎng)
作者:數(shù)控折彎?rùn)C(jī)廠家
發(fā)布于:2021-11-22 13:39
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數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的操作有一系列嚴(yán)格的操作流程:

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數(shù)控折彎?rùn)C(jī)

  1. 嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
    2.啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開(kāi)關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
    3.檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。 4.在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí),運(yùn)行回原點(diǎn)程序。
    5.設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘,上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
    6.工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。
    7.根據(jù)被折彎板料厚度,形狀尺寸,調(diào)整滑塊行程以及調(diào)整選擇上下模和折彎壓力。選擇下模口的大小和驗(yàn)算工件的折彎力,一定要對(duì)照機(jī)床右側(cè)面的折彎力表,工作折彎力不準(zhǔn)大于公稱力。
    8.調(diào)整上下模間隙的時(shí)候,滑塊必須停在上死點(diǎn)。無(wú)錫神沖提醒間隙必須是從大到小來(lái)調(diào),初調(diào)上下模間隙,一般可比板厚大1毫米左右,間隙一定要大于板厚,以免因無(wú)間隙而壓壞模具。
    9.兩人以上折彎時(shí),要指定一人踩閘,離開(kāi)機(jī)床時(shí)要切斷電源。
    10.不作單邊及單點(diǎn)的負(fù)荷工作。
    11.板料折彎時(shí)必須壓實(shí),以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。
    12.不準(zhǔn)在上、下模之間堆放雜物和工量具。
    13.調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源,停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
    14.正確選擇彎模具,上、下模緊固位置要正確,安裝上、下模操作時(shí)防止外傷。
    15.在改變可變下模的開(kāi)口時(shí),不允許有任何料與下模接觸。
    16.正確選擇折彎壓力,偏載時(shí)壓力應(yīng)小于最大壓力的1/2。
    17.最大折彎壓力折彎制件長(zhǎng)度不得小于工作臺(tái)長(zhǎng)度的1/3。
    18.機(jī)床工作時(shí),機(jī)床后部不允許站人。
    19.嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。
    20.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車校正,嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
    21.禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料,以免損壞機(jī)床。
    22.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。
    23.發(fā)生異常立即停機(jī),檢查原因并通知有關(guān)人員及時(shí)排除故障。
    24.關(guān)機(jī)前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
    25.完工后,先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源,清理工作場(chǎng)地。
    折彎?rùn)C(jī)保養(yǎng)與維護(hù)
     在進(jìn)行機(jī)床保養(yǎng)或擦機(jī)前,應(yīng)將上模對(duì)準(zhǔn)下模后放下關(guān)機(jī),直至工作完畢,如需進(jìn)行開(kāi)機(jī)或其它操作,應(yīng)將模式選擇在手動(dòng),并確保安全。其保養(yǎng)內(nèi)容如下:    
    1、液壓油路  
    a.每周檢查油箱油位,如進(jìn)行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查,油位低于油窗應(yīng)加注液壓油;  
    b.本機(jī)所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25;  
    c.新機(jī)工作2000小時(shí)后應(yīng)換油,以后每工作4000~6000小時(shí)后應(yīng)換油,每次換油,應(yīng)清洗油箱;  
    d.系統(tǒng)油溫應(yīng)在35℃~60℃之間,不得超過(guò)70℃,如過(guò)高會(huì)導(dǎo)致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。  
    2、過(guò)濾器  
    a.每次換油時(shí),過(guò)濾器應(yīng)更換或徹底清洗;  
    b.機(jī)床有相關(guān)報(bào)警或油質(zhì)不干凈等其它過(guò)濾器異常,應(yīng)更換;    
    c.油箱上的空氣過(guò)濾器,每3個(gè)月進(jìn)行檢查清洗,最好1年更換。    
    3、液壓部件  
    a.每月清潔液壓部件(基板、閥、電機(jī)、泵、油管等),防止臟物進(jìn)入系統(tǒng),不能使用清潔劑;  
    b.新機(jī)使用一個(gè)月后,檢查各油管彎曲處有無(wú)變形,如有異常應(yīng)予更換,使用兩個(gè)月后,應(yīng)緊固所有配件的連接處,進(jìn)行此項(xiàng)工作時(shí)應(yīng)關(guān)機(jī),系統(tǒng)無(wú)壓力    液壓折彎?rùn)C(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板,工作臺(tái)置于支架上,工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成,底座通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內(nèi),凹陷頂部覆有蓋板。  
     使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電,通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持,使得壓板可以做成多種工件要求,而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。
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