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過去幾年中，鈑金加工業在機床和模具方面出現了多項技術進步，如今機床可以沖壓、切割和彎曲而且速度和精度超出了人們的預想。然而，無論新技術多么先進，鈑金加工廠的折彎車間或工段都會遭遇一些瓶頸問題，甚至連先進的工廠也不能幸免。這些問題雖不能歸咎于某一個原因，金屬加工廠卻可以進行多方面的改進，這些改進有助于縮短冗長的準備時間、提高效率和增強綜合生產能力。
大部分加工任務批量小、公差緊， 每個班次進行15次工裝調整是司空見慣的，而在許多工廠遠不止這個數目。擅長于復雜數控折彎機加工準備的技師越來越緊俏，因此工廠大多依賴于操作工人自己完成折彎機的準備和操作。執行標準操作程序便于保證一致性，減少多次設置零件和由此引起的材料浪費。這些SOP不僅有助于盡量縮短加工準備時間，而且提高了折彎順序操作的一致性，還可減少個別操作者引起的零件偏差。
對于經常性加工任務，折彎機操作者可采用的手段之一是使用“準備工作單”。準備工作單以文件的形式載明每個用途所使用的工模具以及有關具體加工任務的提示，每次再出現該項加工任務時均需使用。在開啟狀態下裝載：另一個重要手段是必須在機床處于完全開啟的狀態下裝載工模具即上料，為操作者提供更易于接近的工作空間并形成比較安全的工作環境。
數控折彎機
為操作者提供更易于接近的工作空間并形成比較平安的工作環境。開啟狀態下裝載：另一個重要手段是必需在機床處于完全開啟的狀態下裝載工模具即上料。
如上、下料裝置，工廠還應考慮采用合適的順序和工具系統。使工人能夠更迅速、更有效地完成經常性的加工任務。
因此操作員單獨一人可以非常快速地更換模具。這些系統還有助于操作工人更獨立、更有效地完成任務而不危及安全。輔助工具特征：許多步進成型模具系統包括沖頭座、按鈕操作式保險夾、快換型2V壓模和電動壓緊機構。
而不必再花時間把模具切割成一定的長度。精磨模具還或減少或省去墊片調整需要。分段模具重量輕，分段模具：根據需要的折彎長度制造精磨分段模具組件。好搬運，因此可以減輕體力勞動和疲勞并減少發生事故的可能性。為了延長使用壽命，精磨模具還進行淬硬和外表強化處置。
便于工人迅速地對模具進行識別、謀劃和重新排序。這些信息一般包括類別號碼、刀尖角、半徑、V形模槽、長度及額定噸位。模具標識：現在模具上幾乎都有激光蝕刻的相關信息。
利用有序的貯存系統，模具貯存：用櫥柜分組保管模具可以獲得提高平安性和改進物料/工具管理的雙重好處。不必為了某個定制長度模具而找遍工具架。另外，有序的貯存使管理人員能夠更加警覺地監視模具的狀態，從而確保高質量的庫存，及時識別模具的磨損和損壞并確定模具更換的方式和時間。
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