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數控折彎機模具的關鍵因素有三個，成本、壽命以及效率，這三者是相互關聯的，應進行合理的調配，使得效果最優化。數控折彎機模具的操作規程，重點來介紹一下相關細則，以便大家參考學習。
折彎機模具的操作規程為：
(1)折彎機的模具在使用過程中，要注意調節好行程，折彎前一定要進行試車，且板厚之間的間隙必須要有，以免機器或模具受到破壞。
(2)折彎機的模具只能折彎不超過板料折彎性能的板料，否則會對模具造成損傷，甚至損壞機床。
(3)折彎機上下模的重合度和堅固性應經常進行檢查，以及個定位裝置是否符合要求。
(4)對板料進行折彎時必須壓實，以免板料翹起傷人。
(5)折彎機模具的槽口，一般是選擇板厚的8倍寬度的槽口。
(6)調板料或者壓模時，應在電源被切斷的情況下進行，否則會發生危險。
(7)機器或模具如有異常，應立即停機檢查，然后排除。
(8)如要改變折彎機下模的開口，則不允許下模與任何板料相接觸。
(9)對于液壓折彎機，它在工作時，機床的后面不能站人，并且最好不要在一端壓折板料。
(10)機器關機前，應在油缸下方的下模塊上放置木塊，然后將上滑板下降到木塊上。
(11)機器運轉時，如果發現工件或模具出現偏差，應立即停車校正，但不能用手，尤其當機器在運轉中。
(12)應先退出操作系統、控制系統等系統，然后再切斷總電源，以防數據丟失。
如果想要全面提高機床的生產效率，在切削上，應使用高速切削，這樣能減少工件的切削時間，但還需要壓縮加工的輔助時間以及機器的待機時間和故障停機時間，此外，冷卻與潤滑，也是不得不提的內容之一，如何選擇合適的冷卻液與潤滑液，是非常關鍵的，因為它們的成本在總成本中占有一定的比例，不能忽視。冷卻與潤滑的效果，也關系到整體的加工效率，尤其是一些很難加工的材料。當這些材料切削到一定程度后，必須要進行適當的冷卻。在澆注冷卻液時，模具可能會出現熱裂現象，這會使模具的壽命縮短。
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