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根據板大型液壓數控彎機的使用要求及對加工板料的特殊要求，我們考慮采用液壓傳動作為數控折彎機的主要傳動形式。
由機器的特性可知，在機器工作時尚模塊必須有以下幾個動作：快速向下、慢速向下、向下點動、保壓、快速向上。機器工作時，為了節約能源，在滑塊距被加工工件較遠時，滑塊采用快速向下的動作。這樣不僅節約能源，而且可以提高勞動生產率。當滑塊距被加工工件很近時，通常為 2040mm，滑塊的下移速度會明顯降低。
此時，主要是因為上模將要接觸工作，為了避免有較大的剛性沖擊其下降速度減小，即為滑塊的慢速向下階段，當上模塊接 觸被加工工件時，考慮到加工板料的特殊要求，上模塊必須向下點動的形式來加工工件，以避免板料應力在短時間內迅速增大，損壞被加工工件，保壓過程是大型板料折彎機工作過程不可缺少的。剛剛壓制好的工件會因為應力的存在而有恢復原來形狀 的本性，為了保證加工精度，折彎機在壓制過程結束后必須進行保壓過程。一般情 況下，加工板料越厚保壓時間越長，反之亦然，當壓制工作全部完成以后，為了節 約能源和提高勞動生產效率，上模塊即滑塊采用快速向上動作，以便下一個工作過程的開始。
制品質量：制品尺寸的穩定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等。
使用壽命：在確保制品質量的前提下，數控折彎機模具所能完成的工作循環次數或生產的制件數量。
數控折彎機模具的使用維護：是否屬最方便使用、脫模容易、生產輔助時間盡可能的短。
維修成本、維修周期性等等。
方面三：
不要只看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮
數控折彎機模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的數控折彎機模具成形。
精度要求高的數控折彎機模具需要使用高精度的數控機床加工，而且數控折彎機模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使CAD/CAE/CAM數控折彎機模具技術去設計、分析。有些零件由于成型時有特殊要求，數控折彎機模具還需使用熱流道，氣輔成型。制造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。一般大型沖壓數控折彎機模具要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多功能位級進等。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機床及數控折彎機模具保護裝置。
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