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電梯鈑金加工智能車間，是一個以滿足客戶需求、訂單快速響應交付為建設基礎的柔性化智能制造車間，該車間以MES系統為基礎，搭建與車間智能設備、ERP系統、PDM系統、聚力pro系統(自研系統)的互聯互通，從而建立車間級工業互聯網，實現設備運行參數、生產計劃、物料流轉、質量在線檢測等數據的實時監控。
車間實施智能化改造后，智能化生產、檢測設備占總設備比例為92%，生產效率提升10.55%，操作人員減少19.1%，平均能耗使用率降低9%，車間環境實時化、可視化，該智能車間建設后經濟和社會效益、跨部門溝通、調度、異常處理等效率顯著提升。
電梯柔性制造是指利用先進的制造技術和靈活的制造系統，實現對電梯生產過程的優化和適應市場變化的能力。這種制造方式具有高度的靈活性和可變性，可以根據不同客戶的需求，快速調整生產線，生產出符合要求的電梯產品。
卓越運營之精益生產
產品制造始終以客戶需求驅動生產，以提升顧客滿意度為服務理念，制造體系承接上游銷售和設計要求，完成從合同排產、工藝指導、生產制造到倉儲管理，實現全過程質量管控、快速響應以及成本控制，不斷滿足客戶對產品制造的需求。通過學習吸收精益生產管理理念、卓越運營體系和結合電梯企業實際的生產制造情況，建立起具有電梯企業制造特色的生產管理體系。質量主體責任貫穿制造全過程，通過發揮全員的智慧，在制造過程中不斷改善和創新，實現及時、準確、優質、低成本的制造和交付，進一步實現產品增值和促進企業高質量發展，持續提升客戶滿意度和忠誠度。
鈑金柔性制造
通過引進現代化全自動鈑金柔性生產線及配套設備、設施及信息系統的升級，完成電梯鈑金制造的柔性化改造，有力提升了制造環節的自動化水平、生產效率、制造柔性，滿足客戶小批量、多品種和大規模定制的要求。其中鈑金高速柔性生產線技術達到了行業領先水平，生產節拍達17 秒/件，是傳統加工效率的10 倍;生產過程由自動料庫、高速線、無鉚設備、自動裝配和AGV等搭配實現無人化生產。
電梯柔性制造是一種高度靈活和智能化的制造方式，可以實現對電梯生產過程的優化和適應市場變化的能力。通過采用先進的制造技術和靈活的制造系統，可以提高生產效率和產品質量，降低生產成本和維護成本，同時實現可持續性和環保性。在未來的電梯制造行業中，電梯柔性制造將成為主流制造方式，推動電梯制造業的快速發展。
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