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液壓剪板機的工作原理基于液壓傳動系統。當左端油缸上腔進油時，活塞下降，同時其下腔的油進入右端油缸的上腔，使另一個活塞也下降，從而保證了刀架的平行移動。這一過程中，串聯油路中的油量增加或減少時，刀架的剪切角會隨之變化。當剪切兩塊銅板時，通過調整剪切角，可以減少剪四角，既能保證板料不扭曲，又可縮短刀架的行程量，提高每分鐘的行程次數。此外，液壓剪板機往往采用氨蓄能器推動一個或兩個回程缸，以縮短回程時間，從而提高機器的生產率。
一、 如何更換液壓剪板機管路密封件?
先將液壓剪板機上刀架放至下死點，其次切斷機床電源，將所滲油部位的接管松開取出所壞的密封件，然后在接頭槽內涂上一層黃油，再將新的密封件裝到槽內，擰緊接管即可，最后對液壓剪板機進行充油復位，進入正常使用。
二、 液壓剪板機不產生工作壓力?
1、 檢查剪板機電機與油泵的正反轉是否正確。
2、 清洗剪板機安全溢流閥的閥芯。
3、 清洗剪板機液壓系統的二位四通電磁閥。
三、 液壓剪板機刀架回程速度緩慢
1、 對剪板機重新充油一次。
2、 檢查剪板機各連接部位是否有滲油和漏油的跡象。
3、 檢查剪板機蓄能器內氮氣壓力(正常氮氣壓力為4-5MPa,低于請及時充氮氣)
四、 液壓剪板機刀片翻面及間隙調整
1、 液壓剪板機刀片翻面
利用剪切角變小按鈕把上刀架調整到零度，其次拆工作臺導板松開固定下刀片的螺釘，按序取出下刀片，其次將固定上刀片的螺釘松開，按序取出上刀片，然后對每件刀片進行翻面，依次先裝上刀片，再裝下刀片。檢查刀片之間接口處是否光滑平整，最后固定所有刀片螺釘，把導板裝上即可。
2、 液壓剪板機間隙調整
利用剪切角變大，變小兩個按鈕，把機床上刀片放置與下刀片兩端至重疊3-5mm即可，最小間隙值調整
附：
調整后對機床充油一次，上刀架會自動復位，鑰匙按鈕撥到剪切位置，進入正常使用。
