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　　近年來，“工業4.0”概念大熱大火。眾所周知，所謂的“工業4.0”是指生產的智能化、信息化。而工業自動化作為“工業3.0”，則是工業4.0得以實現的重要前提。隨著現代制造工藝不斷發展完善，工業生產的要求逐漸提高，“自動化”已然是大勢所趨。

　　自動化開料、自動化拼接、自動化封邊....針對各類工藝，市面上的自動化設備應有盡有，大大提高了工廠的加工效率。而隨著安全生產、環保生產等原則被不斷貫徹，自動化涂裝技術的出現就成為了必然。

　　那么，鈑金自動噴涂對比人工噴涂有什么優勢?

• 　　噴涂品質更好。自動噴涂設備可以精確地按照軌跡進行噴涂，無偏移并完美地控制噴槍的啟動。確保指定的噴涂厚度，偏差量控制在最小。
• 　　節約噴漆。噴涂機器人噴涂能減少噴涂和噴劑的浪費，延長過濾壽命。一般來說，自動噴涂相對人工噴涂可以減少30%的油漆消耗。
• 　　靈活性更好。使用自動噴涂設備，可以噴涂具有復雜幾何結構或不同大小和顏色的產品。
• 　　效率更高。相比人工噴漆，自動噴涂設備可靠性更好。平均無故障時間極長，可每天多班連續工作。

　　與普通人工噴涂相比，自動化噴涂的劣勢就是首次購買成本較高。但從長遠來看，其實人工噴涂所需成本更高。自動噴涂可以替代目前越來越昂貴的人工勞動力，同時還能降低廢品率和產品成本，降低了工人誤操作帶來的殘次零件風險等。

• 　　定量噴涂技術在自動化涂裝設備中，“定量噴涂”應該是最基礎也是最重要的功能。與一些花哨的功能不同，定量噴涂技術的先進與否直接決定了板材涂裝質量的好壞。每平方米噴多少量?是否每張板都用一樣的涂量?這些都是噴涂的過程中需要考慮的問題。

　　傳統手工噴涂，一切標準都依賴于人工識別。實際操作過程中，壓力不均、噴槍堵塞等都會造成噴涂不均勻，導致廢品率增高。因此，合格的自動涂裝設備，必須要有好的定量噴涂系統。本篇所了解的企業設備，定量噴涂系統由供漆泵、定量計量控制器、自動噴槍系統組成。
　　了解到成熟的定量噴涂系統除了上述基本設備之外，還應有測重設備。通過噴漆前后的測重對比，電腦自動計算和驗證定量噴涂的是否達到設定的噴涂量。如果沒有達到，會自動增加供漆量。反之則減少供漆量。這也是定量噴涂系統的一大特色所在。
　　在自動噴涂的設備滿足上述條件后，剩下的便是提升設備對油漆的適應性了。一些油漆，如金屬銀粉氟碳漆、水包水、真石漆、水性或油性罩面漆等由于自身特性，并不能被所有設備適應。因此，合格的自動噴涂設備應盡可能適用更多油漆種類，以免在更新換代中遭到淘汰。

• 　　色板拍照對比檢測系統一體板行業，板材漆面效果大多依賴于人工檢驗。這就增加了不穩定的風險。不同的檢驗人員、不同的狀態都會導致漆面品控的不穩定。

　　針對此，一些自動噴涂企業研發出了“智能色彩拍照對比系統”。先將樣板拍照做為基礎對比樣板，再輸入各種色彩充充容差值范圍。噴涂完成后的產品自動與樣板匹配，合格產品繼續輸送到后段，不合同格自動輸送出生產線。

　　一般的智能色彩拍照對比系統，由影像實時拍攝系統、工業電腦系統組成。漆面影像拍攝后，由電腦系統進行自動審核。

　　智能色彩拍照對比系統的參數，一般由顏色效果、檢測數據容差率組成。此外，先進的色彩拍照對比系統還會有其余參數，例如色差、花點排布密度設置、漏空比例設置等。

　　先進的智能拍照對比檢測系統，不僅可以降低人工檢驗的容錯率，還可以降低人工成本、一勞永逸。作為自動噴漆的檢測系統，智能拍照檢測有著相輔相成的作用，是企業檢測噴漆質量的“必備法寶”。

• 　　倉儲式立體干燥房傳統的折葉式干燥，需要提前將板涂料預固化后才能進入，否側將產生流掛的現象。一般傳統的預固化，要么采用隧道式的干燥，將占用大量的場地。要么采用小型立體房干燥后(約20-40分鐘)，再轉向折葉干燥。這樣的方式，將多幾道轉向，也增加了故障幾率的產生。

　　而一些倉儲式立體干燥房，便合理規避了這些不足。占地較小、涂裝面朝上，且故障率極低。

　　倉儲式立體干燥房，可以與自動噴漆設備配合使用，能有效地避免涂料流掛，降低故障率。下圖為一些優質的立體干燥房，有著節能、整體承重、自動化平穩運行的特點。

• 　　巖棉自動復合生產線巖棉在復合的過程當中，傳統的工藝需要大量的人力物力，并且巖棉對吸入肺部有非常嚴重的傷害。為此，該企業開發了巖棉自動化復合生產線為解決這個難題。

　　巖棉自動復合生產線，可以自動鋪設，并針對三層夾芯板進行無污染涂膠。自動化與環保兼得。

　　時代在進步，自動化機器相對于人工操作有著無可比擬的優勢。自動化涂裝設備不僅可以實現高效生產、精細化生產，還能提高工廠品控、滿足環保的需求。在這樣的時代，自動化已然是大勢所趨，中大型工廠計較著初期設備的成本投入并非明智之舉。同時，自動化噴涂設備也要跟緊潮流，隨著技術的進步更新換代。