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數控折邊機和傳統的折彎機相比，其加工方式有所不同，折彎位置也有所差異。傳統折彎機使用滑塊在豎直方向運動，同時配合不同槽口的下模完成不同角度、不同工藝的加工。而數控折邊機，使用壓緊機構固定住板料，通過折邊機構推動板料完成不同角度的加工，同時數控折邊機可以使用送料、壓緊、折邊等機構的聯動，實現不同工藝的加工。
折彎機是通過與下模接觸的雙邊成形，成形的R弧與下模的槽口有關，而折邊機是通過與折邊模接觸的單邊成形，成形的R弧與間隙倍數有關。不同的間隙倍數不僅與板材材質、厚度等屬性有關，還會影響折彎能力。憑借多年來在折彎行業的工藝研究經驗，秉承腳踏實地的工作作風，通過有限元等專業軟件的分析和大量數據的演算，研究出了適用于厚度為0.2～4.0mm的碳鋼、不銹鋼、鋁板等不同材質最適合使用的間隙倍數數值，將其融入數控系統中，并根據加工板材屬性自動調用最優參數，無需操作人員人工干預，極大地方便了客戶。
板材展開系數工藝
折邊機加工成形工件的展開系數與板料厚度等屬性也存在匹配關系，由于數控折邊機單邊成形與傳統折彎機雙邊成形加工方式的不同，其工件成形與展開關系必然有所差異，如圖1所示，展開系數的準確性，不僅涉及到板料展開圖和工件成形圖的對應關系，同時也與操作人員準確的編程有著關聯。在實際生產中，客戶可以根據成品需要準確地提供工件成形圖而無板料展開尺寸圖，這種情況下，如果沒有準確的展開系數，下料圖往往需要多次測試及修正。
通過理論公式的反復推算，結合大量的測試和數據積累，并經過多年的市場驗證和優化完善，在數控折邊機展開系數上的研究已非常精確。目前不僅可以通過成形尺寸得到出較為準確的展開圖紙，還在數控系統中兼容了成形尺寸編程和折邊線編程兩種方式，并由客戶自由選擇得到相同的加工效果。
成形應用工藝
圓弧工藝
傳統折彎機加工圓弧通常需要定制圓弧模具，成本高，適用性極低，如果通過小步距送料的方式加工圓弧，雖然可以節省模具費用，但操作和調試難度大，即使配置機器人，前期的示教工作也費時費力。而數控折邊機得益于其結構特點和加工原理，可以使圓弧加工更加便捷。同時為了降低操作人員的使用難度，優化了編程方式，并在數控系統中融入了不同的圓弧工藝補償，只需將特性尺寸輸入，機床便可以自動加工出不同需求的圓弧。
覆平工藝
電氣柜、門板等產品為了達到防刮手、防變形等目的，都會在折彎前進行覆平，俗稱“壓死邊”。將折邊機覆平的動作進行集成，簡化了編程參數，同時根據不同細分行業實際效果需要擴展優化參數，豐富調整功能。目前該工藝已趨于成熟，能實現不同方向的覆平。
特殊覆平是在覆平基礎上的擴展，如閉口覆平工藝，其功能同樣是壓死，但可以完成工件不同開口高度的成形需要;如折邊梁覆平工藝，主要是避開與壓緊模具干涉的工件成形部分，其工藝難點在于要根據工件之前的成形形狀推算出避讓參數，從而實現傳統折彎機較難完成的覆平工藝。
定制工藝
隨著使用折邊機的客戶越來越多、行業應用越來越廣泛，對折邊工藝的行業化需求也越發明顯。門板的U形、開關柜的丁字形、貨架的幾字形等各類特殊工藝，如圖4所示，都無法通過簡單的上下折完成，常規的工藝已很難滿足市場需求。而數控折邊機憑借其原理優勢，可以突破傳統折彎機的局限，實現上述不同工藝的一次性準確成形。
同時，通過對數控系統編程便捷性的不斷優化提升，設置了單軸運動選項，實現了產品多元化編程需求，能夠在數控系統中控制機床避開干涉區域，完成不同細分行業特殊工藝的加工。對于標準化程度高、特征明顯的工藝，為客戶開發了定制工藝接口，操作人員僅需根據成形部分尺寸進行參數設置，即可由數控系統自動實現動作加工，進一步降低了操作人員的編程難度，得到了市場的認可。
應用工藝調試技巧
產品加工時經常會出現尺寸精度或角度精度不達標情況，以下為工藝應用中的調試技巧。
⑴確認下料精度。折邊機適用于批量加工，對原材料尺寸的一致性較為關注，若一致性不好，則需要明確成形尺寸優先級，使用較穩定的尺寸進行定位，優先保證高等級成形尺寸，適當放寬低等級的成形尺寸誤差。
⑵確認機床性能。部分機床使用的現場環境及工況較為惡劣，沒有及時保養，銹蝕與粉塵會影響機床精度。
⑶確認過程干涉。折彎兩端的成形尺寸偏差大，使用旋轉補償不能解決時，可以排查板料旋轉送料時是否存在干涉，排除干涉部分，并檢測壓桿是否將板料夾緊。
