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傳統鈑金折彎加工是利用壓力設備和專用模具將金屬板料加工成幾何體，因鈑料的材質、厚度、長度和寬度的不同,以及成形的形狀和角度的不同，因此選擇的折彎機和上、下模也不同，增大了企業的生產成本。
近年來，鈑金板材加工領域，自動化加工技術的應用逐漸普及。鈑金加工自動化的核心技術在于板材折彎的自動化。尤其大尺寸重量較大零件的加工，工人的勞動強度大，通常需要多名操作工人完成，勞動力度大，工作環境惡劣。全自動折彎中心的出現，將大大解決金屬成形中各類復雜的鈑金折彎問題。
傳統方式加工難點
全自動折彎機和傳統折彎機最大的區別在于生產效率不同。傳統人工操作折彎機需要手動將板材對齊進行定向，尤其是大型、重型金屬板材需要好幾個人處理，而人工在高強度的體力勞動下很容易出現失誤，具有一定的不可控性和風險性，并會浪費大量時間。全自動折彎機通過全伺服控制可以自動轉換方向并校準，更加安全穩定，效率也是傳統折彎機的3倍。
柔性折彎中心相比數控折彎機具有以下幾點優勢
1.折彎速度快
柔性折彎中心優點是折彎速度快，由于數控折彎機需要手動調整方向然后折彎，浪費了大量的人工，而柔性折彎中心的折彎速度是數控折彎機的3倍，大大減少了多邊及多道折彎的循環時間，達到了0.5 s/次，全伺服控制可使產品精度控制在3S之內，大大節省了人工。
2.無需折彎模具
柔性折彎中心采用萬能折彎模具，通過多軸并發聯動全伺服控制實現各種形狀的折彎。而傳統數控折彎機需要一彎一模，針對每一個折彎形狀來定制專用的模具，成本高。
3.自動化程度高
柔性折彎中心預留了豐富的接口，方便對接鈑金的上下游生產線。可對接機械手實現自動一體上下料，實現全自動化。
4.安全系數高
數控折彎機：需要人工手動將折彎件送入折彎機折彎，存在一定的安全風險。
柔性折彎中心：折彎工件通過吸盤自動推入柔性折彎中心，折彎結束后通過吸盤自動推回 ，整個過程減少了人工干預，柔性折彎中心安全性能更高。
全自動化快速生產
全自動折彎中心通過多軸并發聯動，自動完成鈑金作業，程序編程更快捷簡便。可配置分步折彎、三維編程、離線控制、機械手自動工作、集成伺服泵系統，整體效率更高。從技術角度解決對模具、人工的依賴，有效提高生產效率，降低生產成本。能夠輕松實現圓弧、壓死邊、回型、封閉型及其他復雜型的鈑金折彎需求。全自動折彎中心可用于新能源、家電、電力、西廚、電梯、通訊、網絡電腦柜、醫療機械、時尚家居、鈑金加工等各行各業。
