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折彎是鈑金加工的重要工序，技術含量高，加工速度相對慢，往往是加工的瓶頸，占用高素質的操作工人多，是人力成本占比高的環節，業內一般是用折彎機器人來減少人工，并保證折彎的精度和一致性。但是針對特定鈑金件，想要更高的精度和更快的加工效率，那就是使用智能柔性折彎中心。
隨著激光切割機銷售價格的下降，以及切割速度越來越快，鈑金工廠產能的瓶頸就集中到了折彎環節。批量大，品種多，換模頻繁，需要的折彎工人多，長時間工作強度大，折彎效率低，折彎一致性難以保證。比如門業和電梯行業，板件較大，至少需要兩個熟練工人在數控折彎機上操作，不僅耗費體力，而且操作液壓折彎機非常危險，容易發生工傷事故。涉及換刀和多道折彎工序，人工換模、重復定位和進料非常耗費時間，而且容易出錯，導致大量工件報廢。對于不同折彎形狀，需要制造和存儲相應的模具，增加了制作周期和模具成本。而新生代工人對工作環境、薪資待遇要求高，動輒辭職不干是困擾制造企業的普遍難題。
智能柔性折彎中心是一種高效節省人工和模具的折彎設備，通過系統編程，可實現多個軸體的并發聯動，控制壓爪夾持或吸盤吸附板材，控制板材的進料或旋轉，通過萬能折彎刀具，實現工件的多邊多刀的折彎成形，折彎的效率、精度及一致性都顯著提高。
之前只有少數實力雄厚的公司才買得起幾百萬乃至上千萬的進口柔性折彎中心，生產附加值高的產品，維修保養都非常昂貴，也只有少數的員工才能操作，甚至有些公司只是買來當作撐門面的擺設。
智能柔性折彎中心采用萬能折彎模具，只需一套模具即可完成各類形狀的折彎，用戶無需另外定制模具，每刀最快0.2秒，多邊折彎一次成形，平均30秒左右一個工件，24小時不間斷工作。設備可輕松實現圓弧、壓死邊、回型、封閉型及其他復雜型的鈑金折彎需求。
圖形可視化編程系統，用戶只需根據工件尺寸，輸入相應的折彎參數即可自動生成折彎程序，普通工人2小時即可學會。系統支持折彎檢測功能，如折彎參數出現異常，系統自檢程序自動報警，并提示用戶。
智能柔性折彎中心大大降低了投資和使用的門檻，效率和精度超高的設備以驚人的速度進入各行各業，不僅僅提升了生產效率，也提升了企業形象和管理水平。
目前，智能柔性折彎中心適合折彎0.35～3mm厚的不銹鋼、鋁板、冷軋板等金屬材質板材，有兩條邊以上需要折彎的鈑金件，折彎高度標配是170mm，均支持定制折彎高度300mm，折彎寬度不超過2500mm，最大尺寸不超過3200mm×1500mm，四邊成形最小尺寸80mm×120mm，雙邊最小內尺寸80mm。結構越復雜，需要折彎的次數和折彎的邊越多，智能柔性折彎中心的優勢越明顯。
智能柔性折彎中心的應用遍布各個行業，因為適用性強，并沒有集中在某個特定行業，典型應用行業如：文件柜、電氣柜、工具柜、廚具、空調、制冷、通風、裝飾、門業、電梯等，類似常規折彎難以解決的鈑金件是智能柔性折彎中心的優勢。與傳統的人工或機器人折彎相比，智能柔性折彎中心具有壓倒性的效率和精度優勢。
