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工業4.0中折彎行業怎么樣?
作者:admin
發布于:2023-09-07 15:40
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  目前,鈑金與制作行業總體水平不斷提升,不管是前端鈑金件去毛刺、精密折彎,還是后期精密處理,對于相關技術的要求也越來越高,同時也碰到了許多的行業痛點,而在折彎這一環節中,主要面臨招工難、產品切換慢、折彎質量和工件穩定性差三個方面的難題。

  招工難,招有經驗的折彎工更難

  中國的勞動力優勢正在加速消失,人們越來越不愿意進工廠,有些即使進了工廠也干不了很久,工廠很難積累并留住有經驗的折彎工。沒有經驗,意味著折彎時模具選取、工藝優化、快速切換甚至發生碰撞等都是急需解決的問題。

  產品切換慢,影響生產節奏

  目前,工業產品正向著多元化方向發展,多品種小批量的生產模式成為主流,頻繁的產品切換會導致生產效率下降以及成本的提升,甚至嚴重影響生產節奏,造成停工停產。

  尺寸誤差大,折彎質量穩定性差

  機床本身的設計、折彎工藝會直接影響折彎工件的一致性,這個問題處理不好,折彎加工過程將無法有效銜接后續的組裝和焊接工序,影響前道工序的優化和產能的發揮,甚至打亂生產計劃。

  對于折彎加工,經驗可以帶來更高的效率,大幅降低失誤幾率。在實際加工過程中,需要合理選擇模具方案避免碰撞干涉,因為每一次調整將影響整個生產節奏,而碰撞則會降低模具使用壽命,甚至破壞機床結構。在面臨不同產品的切換時,有經驗的老師傅可以憑借對整個流程的熟悉度快速響應,在不同的模具方案間切換自如,將機床停機時間降至最低,使得整個生產計劃有條不紊。

  在日常折彎過程中,模具裝卸、編程、位置調試是無法直接產生生產價值的,頻繁切換的小批量產品,更使得生產效率大幅縮水,時間與成本息息相關,所以要想減少成本,提升加工效率,就得從時間入手。

  設備生產源頭即達折彎質量要求

  無錫神沖硬件方面,高頻反饋液壓系統精準閉環反饋折彎加工精度的最好保證。再加上機械式撓度補償系統即穩定的電機加上雙向撓度補償,能夠使折彎過程中的撓度調節盡可能快捷精確。

  除了機床本身的質量標準,對于折彎性能,無錫神沖數控折彎機有嚴格的測試要求,其嚴苛程度甚至超過國標。在國標中,測試樣件要求:在長度4m 的機床上,采用長度3m、厚度3mm 的金屬板,3 道折痕,12 個測量點位及8 倍板厚的下模開口寬度。眾所周知,材料越厚,下模開口寬度越小,折彎難度越大,而無錫神沖數控折彎機所采用的測試樣件標準更加嚴苛,即在長度4m 的機床上,采用長度4m、厚度1mm 的金屬板,20 個測量點位或采用長度3m、厚度2mm 的金屬板,9 個測量點位以及5 道折痕,再加上6 倍板厚的下模開口寬度去執行,而最終的測試精度仍可達到國標中的一級精度。

標簽:數控折彎機
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