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智能料庫工作站系統，是速度最快的解決方案，能夠極大提高鈑金切割加工行業的自動化水平。高度自動化的激光切割、沖床加工、剪切加工上下料處理流程，集自動化、信息化于一體，涵蓋工作任務分派、切割板材自動上下料、自動切割等強大功能，真正實現全自動生產。
突破傳統的形式的雙層上下料結構，獨立運行、互不干涉的上下料小車裝置的應用使得多種方式上料與多臺機床交互上料成為可能，上下料循環周期短，運作效率高。真空吸盤裝置上料;梳狀取料裝置下料;適用于3015尺寸的切割板材。大大節約倉儲空間的配套立體自動料庫，激光切割機、數控沖、剪板機完美對接。
設計縝密、高可靠性的安全防護設施，無錫神沖根據客戶生產需求可在現有倉庫與生產線上進行整合改建，可后續擴展。
鈑金加工工序
1.上料
2.用提升機把板材送入料庫
3.料庫把板材送到庫左側中轉校車上
4.中轉小車水平左移到待上料區
5.料叉一體上料吸盤裝置抖動吹氣張細單張板，再返回吸板運至同一層面工位;激光切割機開始切割，另一層出來繼續上料，激光切割機割板，同時切割完成的板出來。
6.料叉一體裝置先吸起成品料，料叉叉起發料，廢料放置交換小車上層，交換小車交換，成品料放交換小車下層，上料吸盤裝置再次將原料放置激光切割機平臺。
7.成品料交換小車和廢品料小車儲滿后需要及時運走
8.左(右)中轉原料小車(后出料平臺)板料使用完后，自動倒庫房內再取一疊板材運行到待上料等待
9.循環自動加工
以上根據客戶需求制定的一套鈑金生產線方案，這套方案可以根據具體需求制定方案!
