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隨著“工業4.0”智能化時代的不斷發展，鈑金行業的智能化取得了長足的進步。從鈑金加工的關鍵工序：下料(沖剪/激光)、折彎(折彎/折邊機)、焊接(手動/自動)來看，折彎工藝(尤其是折彎機)仍是鈑金智能化產業鏈中的瓶頸，但同時意味著國內企業對高效智能化折彎的迫切需求。一直秉承高效折彎的理念，推出的折彎機自動夾緊系統可滿足客戶高效折彎和高精度折彎的需求。
1. 高效折彎
鈑金折彎成品的最終精度和折彎效率取決于折彎設備、模具系統(包含夾具、模具、補償系統)、折彎材料和折彎操作工。折彎機夾具(夾緊系統)對折彎精度和效率的重要性毋庸置疑。
數控折彎機夾緊系統從操作方式上可分為手動夾緊和自動夾緊，自動夾緊從驅動方式上又可分為液壓夾緊和氣動夾緊。
自動夾緊系統適用于頻繁、快速換模的折彎機，尤其適用于小批量、多品種的鈑金加工模式?；?ldquo;單點操作”的理念，自動夾緊系統只需通過一個按鍵即可實現模具夾緊、松開的過程，淘汰了繁瑣的手動鎖緊方式。
不同于分段的獨立夾板，自動夾緊系統采用整條式的加工方式，不僅保證了夾具的整體加工精度，而且提高了模具裝夾的效率，即小分段的模具可在夾具任意位置進行垂直或水平安裝。
2. 液壓自動夾緊系統
液壓自動夾緊系統在通入一定壓力的液壓油之后，通過液壓油管的膨脹，推動硬化處理后的夾緊銷伸出，從而自動夾緊模具。
液壓自動夾緊系統有以下的特點：
?、?精準：整體式夾具的定位基準面統一，擁有超高的尺寸精度。夾具平行度一次調平后長期使用。
⑵ 耐用：采用優質工具鋼/高強度CrMo合金鋼材料，最大承載可達800噸/米，熱處理之后硬度可達56～60HRC。
?、?靈活：夾具自帶Tx/Ty調節功能，安裝時可以有效補償機器的加工累積誤差，后期無需通過墊紙片、敲夾塊來調試角度。
⑷ 快速：模具自動落座，折彎線自動對中，永久免除對刀工序?？傞L6米的模具全部夾緊只需5秒，綜合使用效率比普通夾緊系統提升3～6倍。
⑸ 安全：搭配帶有安全按鈕機構的模具使用，安裝拆卸更加安全。
3. 氣動自動夾緊系統
氣動自動夾緊系統在通入一定壓力的氣體之后，氣缸的壓力推動活塞桿運動，促使夾緊銷伸出，從而自動夾緊模具。氣動自動夾緊系統除了有上述液壓夾緊系統的特點之外，還有其獨有的特點。
⑴ 清潔：無需液壓油及液壓驅動單元。
?、?簡易：氣動夾緊具有自鎖機制(高配系列)。
⑶ 便捷：車間常規的壓縮空氣動力，6～8 bar即可。
?、?快速：超快的夾緊速度，效率更高。
⑸ 經濟：更低的運營使用成本。
4. 智能選配功能
自動夾緊系統還可選配更智能化的模塊——智能模具定位系統和模具識別與定位系統，進一步提高折彎效率和智能化水平。
5. 智能模具定位系統
智能模具定位系統STL，其核心在于帶有可編程的LED燈智能標尺。此標尺可以和折彎機的控制器進行底層聯動，為操作工進行指引：將模具放置在正確的位置;將折彎工件放置在正確的位置，從而減輕勞動者的記憶強度，降低出錯的概率。
6. 模具識別與定位系統
模具識別與定位系統其核心在于夾具中的芯片。當配置系統的夾具夾緊模具時，夾具可以識別所有的模具信息，包括型號、長度、高度以及模具的位置等，通過以太網通信的方式將模具信息回傳給系統的主控制器，可實現全自動化折彎作業，大大提高成品率以及折彎效率，從而實現較高的投資回報率。
