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　　今天來說說數控折彎機電液同步好還是油電混合好?很多客戶采購設備時會有這個疑問。這個問題提的非常好。當下，購買數控折彎機的客戶面對種類繁多的機型，應接不暇，都不知道如何來選擇。下面我們來說說，哪個更適合。

　　1. 電液同步與油電混合折彎機的比較

　　電液同步數控折彎機與油電混合數控折彎機就好比一個是拖拉機一個是汽車。

　　兩者相比較而言：

　　前者電液同步折彎機首先價格便宜，適用于折彎大型鈑材的，在250T以上比較劃算。

　　后者油電混合折彎機，除了價格高，其它基本都是優點。通過兩套伺服雙向泵系統分別控制Y1、Y2油缸的流量和壓力，分別將油缸上腔的油直接通過油泵打入油缸下腔，實現上模提升。油泵反轉將油缸下腔的油直接打入油缸下腔，實現上模下壓折彎。適用于160T-250T之間，快下200mm/s，回程200-350mm/s，機床上模左右的同步是兩套伺服雙向泵分別控制。機床不但精度高、摩擦力小、同步性高、節能、低噪音，而且省電、省油、更穩定可靠、占有空間小，利于制造大行程超高速的折彎機。

　　縱觀以上，油電混合數控折彎機優勢明顯大于電液同步數控折彎機。產品在不斷更新換代，人工費越來越貴的今天，買機器就是買省時省人工的。

　　2. 伺服油電混合數控折彎機的優勢

　　油電混合數控(泵控)折彎機包括與數控系統連接的動力單元、控制閥組，動力單元包括伺服電機及與伺服電機連接的單向定量泵、獨立式的油箱;控制閥組包括溢流閥、卸荷閥、單向閥、換向閥、背壓閥、提動閥、安全閥及充液閥。通過數控系統控制動力單元伺服電機的轉速，進而控制與之相連接的油泵的排量，從而實現對執行元件(雙桿油缸)的位移速度控制。通過數控系統對伺服電機的扭力設定，實現左右執行元件(雙桿油缸)輸出力的控制.

　　伺服油電混合系統是采用兩臺伺服電機及伺服泵控制左右油缸。伺服電機根據程序設定控制油泵的輸出流量，進而來控制滑塊的運動速度以及位置定位，整個過程沒有節流現象。所以油泵輸出的能量全部供給了左-右油缸。這種控制方式不存在任何能量的損耗，節能效果非常突出。

　　由于油電混合幾乎不存在能耗損失，所以整個過程不會導致油溫的明顯上升，進而這種機型的用油量也明顯少于電液同步數控折彎機。一般伺服油電混合的用油量是普通電液同步數控折彎機用油量的30%左右，對于大噸位特別是重型數控折彎機而言優勢更為突出，也就是說其僅需要三分之一的用油量。