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　　在鈑金加工工藝中，折彎是最重要的一種成形方法。

　　鈑金折彎系統主要針對的是鈑金件的柔性生產，能夠實現不同鈑金產品的混線生產。該系統采用新型的生產方式。通過MES生產管理系統進行實時的生產管理與監控，操作者只要完成生產任務的制定，即可實現24小時的無人化生產。

來自客戶案例

　　折彎機器人系統一般包含：

　　數控折彎機、機器人及第七軸導軌、上料工位、磁性板料分離裝置、預對位定位工作臺、板料翻轉機構、上料抓手、成品堆垛、模具庫、離線編程軟件、參數化編程軟件和二次開發的折彎軟件以及延伸服務等。

　　能夠幫鈑金企業重點解決以下問題：

　　1、解決鈑金定制化生產的工藝難題，解決了多品種零件的快速切換生產問題;

　　2、解決產品質量不穩定、制件精度低、產品一致性差的問題;

　　3、解決生產效率低，生產布局及工藝路線不合理的問題;

　　4、解決招工難、人力成本高、人工折彎勞動強度大的問題;

　　5、提高了折彎精度及自動化程度，提高了企業智能制造的能力，提升了客戶參觀的視覺效果。

來自客戶案例

　　系統最大的特點是其智能與柔性，智能主要體現在以下三個方面：

　　1、智能視覺技術

　　由于智能視覺技術的使用，保證了板料折彎的精確定位，減少了折彎機后檔料以及定位裝置的設計，降低折彎機的成本，簡化了系統控制與調試，確保了折彎產品的尺寸精度。

　　2、伺服數控折彎機+機器人外部軸控制系統

　　高速、高精度以及大角度運動范圍的機器人外部軸非常適合于折彎應用。折彎機采用伺服電機驅動，折彎機的控制集成在機器人控制器上，系統集成度高、簡易的設定之后即可實現精確的折彎路徑跟隨。

　　3、閉環精度控制系統

　　通過精確的板料測厚系統與折彎伺服系統形成的閉環控制系統，保證產品的折彎質量。