鈑金自動化生產(chǎn)線技術可以釋放未開發(fā)的潛力,優(yōu)化鈑金生產(chǎn)中80%的工藝。鈑金加工行業(yè)面臨的挑戰(zhàn)是尋找經(jīng)濟的自動化解決方案,特別是要針對市場的新要求,例如小批量和急訂單。
切割、焊接和折彎是鈑金加工廠的核心任務,實現(xiàn)這些工藝的自動化可以有效地提高生產(chǎn)率和競爭力,同樣在各個加工工位使用機器人裝卸零件可以取代原先的手工操作、單調(diào)和容易出錯的過程。市場上用于矯平和去毛刺的設備,也可以配置機械手來完成零件的裝卸。
員工要做的所有工作就只是將切割件托盤放置在設備旁,然后自動加工啟動。機械手使用監(jiān)控眼識別堆疊高度及鈑金件的位置。根據(jù)重量和尺寸選擇零件夾持器,然后將切割件提放到矯平機的進料輥道上。加工完成后,機械手將零件放到另一個托盤上。這種上下料處理的優(yōu)點在于,加工全程無需人員進行常規(guī)搬動,節(jié)省下來的人力能夠同時間完成其他的生產(chǎn)任務,企業(yè)生產(chǎn)力得到提升。
到目前為止,鈑金加工中的各項工藝通常是互不相連的獨立解決方案。操作人員必須協(xié)調(diào)銜接各個工位。工業(yè)4.0時代比以往任何時候都需要更大的靈活性和更高的效率,而既費力又不增加價值的勞動對生產(chǎn)率的負面影響越來越大。因此,機器和設備的數(shù)字化以及網(wǎng)絡化變得非常重要,它可以為企業(yè)創(chuàng)造更高的透明度并發(fā)掘優(yōu)化的潛力。
借助這些技術,企業(yè)可以收集有關所有設備狀態(tài)的實時數(shù)據(jù),進行主動維護、分析利用率并優(yōu)化能源成本。越來越多的企業(yè)推行數(shù)字化技術標志著路由清單時代的終結。監(jiān)視器為員工提供了加快工作流程的信息。一項研究證實:35%的人希望未來使用這些系統(tǒng)。數(shù)字化的好處毋庸置疑,接受調(diào)查的企業(yè)中有85%表示,聯(lián)網(wǎng)機器和設備的集中管理、控制和監(jiān)視已經(jīng)帶來成本的優(yōu)化。78%的受訪者認為,數(shù)字化對銷售發(fā)展將產(chǎn)生積極的影響。