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現代金屬加工行業中，折彎操作大量由原先的折彎機升級為自動化程度更高、適應加工環境更復雜的折彎機器人、折彎隨動小車。
折彎機的主要作用是把金屬板材折彎成一定形狀的半成品，通過更換模具和多次折彎工藝得到相對復雜的截面形狀。
現在市面上主流的自動折彎方案是通過機械手和折彎機的組合或者是自動快夾和模具的組合。這種組合方式適用于大部分大批量的生產，模具更換的頻次少，模具裝夾完成后，機械手夾持或者吸取金屬板件進行加工。
但當產品為小批量多批次時，模具更換頻繁，人工更換模具的方式耗時耗力，難以滿足高效、高質的需求，這時折彎隨動小車是個很好的選擇。
1.可以實現多臺數控機床的靈活組合，多自由度的自動上下料與工件裝夾，滿足高難度的生產工藝要求。
2.可配置工業CCD視覺檢測，實現復雜工件的自由抓取。
3.可實現單工件大批量持續生產，可實現多品種小批量的程序自動轉換生產。
4.可調性高，實現與數控機床、PLC、外部感應器等其他設備的通訊，通過編程實現安全可靠的順序控制。
5.多功能性：高性能防碰撞、產品檢測、外部軸、碼垛等可選配功能。
6.可輕易實現多聯機自動化生產流水線及“數字化”工廠布局，最大程度節省人力，提升工廠生產的技術形象。
1、節省人工;
2、提高機床加工效率;
3、隨動裝置和板材折彎動作完全同步;
4、適合與各種品牌型號的折彎機匹配;
5、獨立的控制系統，無需改裝折彎機,無需從折彎機電箱取任何信號，避免和客戶之間不必要的糾紛;
6、可隨時移動匹配折彎機使用。
多品種、大小批量生產都可以使用這種方式，大工件、厚板折彎優勢明顯。減少折彎輔助人員，降低勞動強度，靈活性強。一臺隨動車可跟多臺折彎機配合使用，投資成本比較低。劣勢在于，需要人工配合上下料操作，不能完全實現自動化生產。
目前大部分工廠是人工托料，普通小料只需一個人操作一臺折彎機即可，但涉及到大幅面鈑金的時候，往往需要4～6人才能操作一臺折彎機。極其耗費人工不說，且人工托料的不穩定性容易造成產品質量問題，也不利于生產管控。
折彎成形機配合可以快速組成半自動化，在節省人工的同時可快速靈活打樣及批量生產，具有良好的經濟效益。
