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折彎模具大致由中間板、上模、下模、導軌、下模座等，這類模具通用性強，大部分加工都可以完成。
一、了解模具的品種和參數
折彎機實際使用時，根據折不同板材需要配不同折彎機模具的，首先要對折彎機模具的加工參數有所了解，才能選擇相互匹配的模具。
上模部分：直劍刀，直劍(大，小)彎刀，鵝頸(大，中，小)彎刀，30度尖刀，壓平刀，簡易模具，特殊模具，圓弧刀具等。
下模部分：雙V槽 V4-V7 V5-V9 V6-V10 V7-V11 V8-V12 V15-V18等。
模座部分：單槽模座和雙槽模座。雙槽分低工位(55cm)中工位(75cm)高工位(135cm)三種。
二、模具材質的選擇
不同的材料因為本身結構不同，所使用的刀具也不相同，所產生的耐酸堿，抗拉強度，材料硬度，拉伸系數，可塑性等都不相同。選擇模具時可根據機床的壓力，結構，材質，工件展開尺寸，工藝要求，表面處理等進行合理選擇。
一般情況下，鐵板類可選擇下模的槽口寬度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不銹鋼選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。鋁，銅類可選擇下模的槽口是材料厚度的8-10倍(應避免折彎時表面產生裂紋)。
三、工件與避位的問題
上模的選擇根據工件的避位，避釘，避螺母等結構進行合理選擇，工件需要左右避位時可選擇彎刀或很多加工件需要單V或者雙V槽的下模，那在折彎加工件的時候要根據板材的厚度以及硬度來選擇V槽，一般T≤4mm時，V槽就≤24mm，而T≥4mm時，則V槽大于等于32mm ，同時注意如果加工件需要90度折彎時，為了避免模具損壞或者加工件報廢，V槽不得小于4t，操作中要考慮成型過程中有可能產生的各種異常狀況。
特殊模具的選擇根據它結構的本身形狀，性能，尺寸，外觀和機臺的安全高度，機臺的壓力等進行合理利用。段差模的調整是根據工件段差的尺寸要求調整模具中間的填充物的多少來控制工件的尺寸。
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