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鈑金折彎是大多數(shù)零部件成形的一道關(guān)鍵工序，折彎質(zhì)量的好壞直接影響產(chǎn)品的最終形狀與性能。
影響鈑金折彎精度的因素有多種，如配件展開尺寸的準(zhǔn)確性、模具選用及折彎順序的合理性等，因此對鈑金折彎精度的研究必須從這些因素逐一分析。
高精度數(shù)控折彎機
1、鈑金展開尺寸計算
(1)工件折彎半徑設(shè)計
材料折彎時，其圓角區(qū)外層受到拉伸，內(nèi)層受到壓縮。當(dāng)材料厚度一定時，折彎內(nèi)圓角越小，材料的拉伸和壓縮比就越大,當(dāng)外層圓角的拉伸應(yīng)力超過材料的極限強度時，就會產(chǎn)生裂紋或折斷，因此，折彎件的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)避免過小地折彎圓角半徑。
折彎件的最小折彎圓角半徑與材料的力學(xué)性能、表面質(zhì)量、硬化程度及纖維方向等因素有關(guān)。最小折彎圓角半徑只有在產(chǎn)品設(shè)計需要時才采用，一般情況下采用折彎內(nèi)圓角等于或略小于板料厚度。
(2)折彎系數(shù)計算
產(chǎn)品要保證準(zhǔn)確?的?折彎尺寸，確定板料的展開長度是首要因素。由于折彎時板料外層受到拉伸變長，內(nèi)層受到壓縮變短，只有中性層的長度不變，在理論上中性層的長度就等于料長。而實際上同樣厚度的板料，由于材質(zhì)和硬度的不同，在折彎時硬度大的材料拉伸變形較小，中性層就靠外;硬度小的材料拉伸變形大，中性層就靠內(nèi)，所以在計算展開料長時就需要折彎系數(shù)來補正。
除了板料材質(zhì)以外，板料的厚度、折彎的角度以及模具形狀等都對折彎系數(shù)有影響。由于受到上述多種因素的影響，折彎系數(shù)的計算比較困難。
2、折彎件孔邊距離
預(yù)先加工好孔的毛坯料，在折彎時如果孔位于折彎變形區(qū)內(nèi)，那么孔的形狀在折彎后會拉伸變形，同時也會影響折彎后配件尺寸。為了避免孔位分布在折彎變形區(qū)內(nèi)，一般應(yīng)保證孔邊距離b(折彎后外邊至孔邊的最近距離)≥3倍板厚。對于平行于折彎線的橢圓形孔，為保證折彎精度和防止孔位變形，孔邊距離一般應(yīng)≥4倍板厚。
如果孔位必須分布在變形區(qū)內(nèi)，則為了保證精度，一般采用先加工小孔，待折彎后再擴孔的方法達到要求，也可在折彎位置沖工藝孔或缺口來轉(zhuǎn)移變形區(qū)。
3、折彎件直邊高度
對于90°折彎，為便于成形，工件直角邊高度h不能<2倍板厚t。如果設(shè)計需要折彎件的直邊高度h<2t，則首先要加大彎邊高度，待折彎成形后再加工到所需要的尺寸;或者在折彎變形區(qū)內(nèi)加工淺槽后再折彎。
對折彎側(cè)邊帶有斜角的折彎件，即折彎變形區(qū)域在斜線上時，由于斜線末端直線高度低，折彎后工件會發(fā)生變形，因此折彎側(cè)邊的最小高度應(yīng)滿足h>2t，否則應(yīng)增加折彎件直邊高度或改變零件結(jié)構(gòu)。
4、折彎件的折彎方向
確定折彎方向時，應(yīng)盡量使毛坯的沖裁斷裂帶處于折彎件的內(nèi)側(cè)，避免斷裂帶內(nèi)的微裂紋在外側(cè)拉應(yīng)力的作用下擴展成裂口。如果受零件結(jié)構(gòu)限制，必須正反面兩個方向折彎時，則應(yīng)盡量加大折彎半徑或采用其他工藝措施。
5、折彎件的回彈
折彎件的回彈是指板料的塑性變形使折彎件離開模具后，發(fā)生形狀與尺寸改變的現(xiàn)象?；貜椀某潭韧ǔＳ谜蹚澓蠊ぜ膶嶋H折彎角與模具折彎角的差值即回彈角的大小來表示。
影響回彈的因素包括材料的力學(xué)性能、相對折彎半徑、 工件形狀、模具間隙以及折彎時的壓力等。由于影響回彈的因素較多，理論分析計算復(fù)雜，一般來講，折彎件的內(nèi)圓角半徑與板厚之比越大，回彈就越大。折彎件的回彈，目前主要是通過模具生產(chǎn)廠家設(shè)計模具時，采取一定的措施來減小回彈，比如下模預(yù)留回彈角，采用88°或86°的V形角度等，或折彎時增矯正正壓力來解決。
影響回彈的因素分析如下：
1)與材料性質(zhì)有關(guān)。
2)在模具相同和材料相同條件下，薄板回彈量>厚板回彈量。
3)相同材質(zhì)折彎內(nèi)圓弧半徑R較大者，回彈量大。
4)折彎壓力越大，回彈量越小。
6、鈑金折彎模具上模的選擇
(1)上模類型的選擇
選用何種上模是由工件的形狀決定的，因為折彎過程模具與工件之間不得干涉，例如在U形折彎時，應(yīng)根據(jù)三邊尺寸比例選擇合適的上模。通常情況如果底邊尺寸大于或等于另外兩條直角邊，可選框用上模;若底邊小于其他兩邊，應(yīng)選用鵝頸上模。
(2)上模圓角半徑R的選擇
工件的外圓角半徑主要由下模的V形槽寬度決定，而上模的圓角半徑R也有一定的影響。上模的圓角半徑R一般取與板厚相同或略小一些，在折硬鋁等塑性較差的零件時，為防止斷裂或產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選擇圓角半徑和V形槽尺寸較大的上下模，同時在配件折彎線兩端設(shè)計止裂槽。
(3)上模尖端角度的選擇
除了90°上模外，在折回彈量大的不銹鋼板、鋁板或中厚板時，按照材料回彈的大小可選擇86°、88°上模，同時應(yīng)選擇相同角度的下模與其相配。
7、鈑金折彎模具下模的選擇
(1)下模V形槽寬度的選擇
V形槽寬度的選擇主要是根據(jù)板厚，V形槽寬度越大，所需折彎壓力越小，一般情況下，較薄板料常取V=6t，其中V為下模V形槽寬度;t為板厚。
(2)下模形狀的選擇
下模一般分為單槽下模和雙槽下模。單槽下模使用靈活方便，雙槽下模穩(wěn)定性較好，應(yīng)根據(jù)實際情況來決定使用的下模。另外還有一些特殊形狀的下模，例如段差模、壓邊拍平模以及折圓弧的彈性橡膠下模等。
(3)下模的V形槽角度
V形槽按照角度分為直角下模和銳角下模，銳角下模常用的角度是30°和45°，直角下模常用的角度有88°和90°，標(biāo)準(zhǔn)下模角度為88°，其選擇是根據(jù)材料的性質(zhì)以及回彈量來確定的。當(dāng)材料抗拉強度較大以及回彈量較大時，例如不銹鋼或者較薄的板料，應(yīng)選用88°下模;普通低碳鋼和銅等較軟的材料可選用90°下模。
8、關(guān)于偏載折彎
在可行的情況下，工件應(yīng)盡可能在機器中軸線對稱放置進行折彎，這樣操作比工件偏置折彎精度更高，而且可以避免由于偏載對機器的不利影響，如果確需偏置折彎，建議折彎噸位不超過總噸位的30%。
無錫神沖高精度數(shù)控折彎機主要用在對鈑金折彎精度要求高的行業(yè)。隨著科技不斷地發(fā)展，信息瞬息萬變，人工智能、機器人越來越多地被用于生產(chǎn)活動中，神?沖?研發(fā)人員緊隨時代步伐，加緊研發(fā)出更智能、更先進，以市場需求為導(dǎo)向、客戶為中心，使之不斷成長，產(chǎn)品越來越智能。
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