金屬有一定的物理性質,不同型號的金屬其硬度、強度甚至熔點、密度等大不相同,所以在使用折彎機模具加工鈑金件的時候,要根據金屬材料設置它的彎折半徑和角度。設置不好就會出現反彈,即折彎弧度小于預期,機件精密度無法達到要求。那鈑金件回彈與模具型號之間存在怎樣的關系呢?
鈑金件回彈與模具型號之間的關系
鈑金件回彈的原因大體是因為彎折半徑設置太大了,金屬彎折產生折損,但是因為半徑大,還沒到折損的程度,它本身又有形狀記憶功能,像某類合金,不僅彎折時需要較大沖力,還容易發生回彈。這種情況下,將折彎半徑設置稍小一點就可以了,可以預防回彈。形狀記憶合金還有一個特點,就是再怎么彎折,只要內部金屬鏈沒有斷裂,一加熱就回去了,所以在加工這類材料的時候盡可能控制低溫,折彎加工的時候,冷卻工序要跟進。在加工過程中,折彎機模具起什么作用呢?
折彎機的上下模就像是將要咬合的上下牙齒,它們相互靠近,鈑金件就彎折成人們想要的形狀。零件的折彎半徑受模具的控制,所以確定了折彎半徑,基本就確定好了模具的型號。在折彎機加工的時候有三類折彎模具可以選擇,有圓角的,也有直角的,有單彎的,也有連續多彎的,在計算半徑的時候要考慮所有的折彎,這樣就可以盡量避免零件回彈甚至利用這個現象。
數控折彎機模具安全使用規范
數控折彎機模具安全使用不僅可以保護機器,還能延長它的使用壽命。具體到實際使用的話,就注意幾個環節:檢、定、調、壓、設、卸、護。使用前,先對磨具檢查一番,看規格尺寸是否符合生產要求。工業生產對磨具有超高精度要求,它得和折彎機密切結合,同時兩片磨具之間有足夠的重合度。接著,就是對磨具進行定位,調試機器的時候需要試運行一下,通過試驗來判斷調試結果。
安全使用折彎機模具要做到擺正模具位置,多次調試以防錯位。在調整模具位置或者更換磨具的時候要注意將電斷開,預防機器突然啟動對人身造成傷害。等待雙手離機之后再行連接電源,先用廢舊材料調試,再用正規原料調。磨具應該在工作臺的正中心,有固定的卡子防止跑偏。磨具在使用中因受較大沖力,想保護它就得確保位置正確而且各自壓緊。磨具一旦錯位,后果不堪設想。換尺寸之前別急著拆卸,先檢查一下原磨具有無破損之處,看機器本身有無故障問題。
停止生產后要及時將折彎機磨具拆卸下來,放在特定的位置予以保存和維護。磨具是個消耗品,時間一長必定出現磨損,其精度會有所下降,為了保證產品質量定期維護和更換磨具很有必要。當然想要延長它的壽命,在使用的時候就要足夠小心,原料的材質、生產量、工作時間等都會影響磨具的品質。
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