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金屬有一定的物理性質，不同型號的金屬其硬度、強度甚至熔點、密度等大不相同，所以在使用折彎機模具加工鈑金件的時候，要根據金屬材料設置它的彎折半徑和角度。設置不好就會出現反彈，即折彎弧度小于預期，機件精密度無法達到要求。那鈑金件回彈與模具型號之間存在怎樣的關系呢?
鈑金件回彈與模具型號之間的關系
鈑金件回彈的原因大體是因為彎折半徑設置太大了，金屬彎折產生折損，但是因為半徑大，還沒到折損的程度，它本身又有形狀記憶功能，像某類合金，不僅彎折時需要較大沖力，還容易發生回彈。這種情況下，將折彎半徑設置稍小一點就可以了，可以預防回彈。形狀記憶合金還有一個特點，就是再怎么彎折，只要內部金屬鏈沒有斷裂，一加熱就回去了，所以在加工這類材料的時候盡可能控制低溫，折彎加工的時候，冷卻工序要跟進。在加工過程中，折彎機模具起什么作用呢?
折彎機的上下模就像是將要咬合的上下牙齒，它們相互靠近，鈑金件就彎折成人們想要的形狀。零件的折彎半徑受模具的控制，所以確定了折彎半徑，基本就確定好了模具的型號。在折彎機加工的時候有三類折彎模具可以選擇，有圓角的，也有直角的，有單彎的，也有連續多彎的，在計算半徑的時候要考慮所有的折彎，這樣就可以盡量避免零件回彈甚至利用這個現象。
數控折彎機模具安全使用規范
數控折彎機模具安全使用不僅可以保護機器，還能延長它的使用壽命。具體到實際使用的話，就注意幾個環節：檢、定、調、壓、設、卸、護。使用前，先對磨具檢查一番，看規格尺寸是否符合生產要求。工業生產對磨具有超高精度要求，它得和折彎機密切結合，同時兩片磨具之間有足夠的重合度。接著，就是對磨具進行定位，調試機器的時候需要試運行一下，通過試驗來判斷調試結果。
安全使用折彎機模具要做到擺正模具位置，多次調試以防錯位。在調整模具位置或者更換磨具的時候要注意將電斷開，預防機器突然啟動對人身造成傷害。等待雙手離機之后再行連接電源，先用廢舊材料調試，再用正規原料調。磨具應該在工作臺的正中心，有固定的卡子防止跑偏。磨具在使用中因受較大沖力，想保護它就得確保位置正確而且各自壓緊。磨具一旦錯位，后果不堪設想。換尺寸之前別急著拆卸，先檢查一下原磨具有無破損之處，看機器本身有無故障問題。
停止生產后要及時將折彎機磨具拆卸下來，放在特定的位置予以保存和維護。磨具是個消耗品，時間一長必定出現磨損，其精度會有所下降，為了保證產品質量定期維護和更換磨具很有必要。當然想要延長它的壽命，在使用的時候就要足夠小心，原料的材質、生產量、工作時間等都會影響磨具的品質。
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