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進行雙機聯動伺服泵控數控折彎機操作過程中，一定要嚴格遵守機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品;雙臺聯動伺服泵控數控折彎機啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
檢查雙臺聯動伺服泵控數控折彎機上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時，運行回原點程序。兩人以上折彎時，要指定一人踩閘，離開機床時要切斷電源。不作單邊及單點的負荷工作。
雙臺聯動伺服泵控數控折彎機啟動后空運轉1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作;工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發出折彎信號。
雙機聯動伺服泵控折彎機
根據被折彎板料厚度，形狀尺寸，調整滑塊行程以及調整選擇上下模和折彎壓力。選擇下?？诘拇笮『万炈愎ぜ恼蹚澚?，一定要對照機床右側面的折彎力表，工作折彎力不準大于公稱力。調整雙臺聯動伺服泵控數控折彎機上下模間隙的時候，滑塊必須停在上死點。間隙必須是從大到小來調，初調上下模間隙，一般可比板厚大1毫米左右，間隙一定要大于板厚，以免因無間隙而壓壞模具。
伺服泵控數控折彎機節能省電：
1. 按實際噸位輸出，馬達電機運作時啟動，節能省電費。
2. 油量少后續無需換油，環保省成本，噪音低。
3.效率提高30%，提升產量。
4.精度高，全閉環控制滑塊重復精度0.01mm，后擋位重復精度0.1mm。
5.實際噸位輸出使機體更耐用且不傷刀模具。
6.伺服泵控電機軟硬件兼容性好，系統穩定，全天不停機。
液壓系統采用集成式控制系統，減少管路安裝，采用進口密封圈，提高了機床的工作穩定性，外形美觀簡潔。機床的主油缸活塞采用了航天技術-表面鎳磷處理，其硬度可達HRC60以上，與活塞相對運動的導套采用了有自身潤滑性的鋅基耐磨合金，可使油缸長期處于良好的工作狀態。采用扭軸同步，機械擋塊，可靠、經濟、精度高。后擋料距離、上滑塊行程由數控系統自動調節，亦可手動調節方便操作。上模配有繞度補償機構。
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